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本標準是根據聚氨酯行業生產情況及國外圖紙要求，對推薦性化工行業標準HG/T 2679—

1995《澆鑄型聚氨酯膠輥》修訂而成。

本標準與HG/T 2679—1995的差異：

——表2增加了低硬度聚氨酯輥性能要求。

——膠輥尺寸公差由N級提高到P級。

——增加膠輥表面粗糙度指標。

——講第8章“使用要求”作為標準的提示附錄。

本標準附錄A是標準的附錄、附錄B是提示的附錄。

本標準自實施之日起，同時代替HG/T 2679—1995。

本標準由原國家石油和化學工業局政策法規司提出。

本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會橡膠雜品分會歸口。

本標準負責起草單位：南京金三力聚氨酯有限責任公司（原南京橡膠廠）。

本標準參加起草單位：攀枝花鋼城高分子工程有限公司。

本標準主要起草人：林紅、黃建波、李文佐、王凱。

本標準于1995年5月5日首次發布。

中華人民共和國化工行業標準

膠輥

第二部分：聚氨酯膠輥

1 范圍

本標準規定了澆注型聚氨酯橡膠輥（以下簡稱聚氨酯膠輥）的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存等。

本標準使用于冶金、造紙、紡織等工業用各類澆注型聚氨酯膠輥。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準******版本的可能性。

GB/T528—1998  硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定（eqv ISO 37:1994）

GB/T529—1999  硫化橡膠和熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲型、直角型和新月型試樣）（eqv ISO 34－1:1994）

GB/T531—1999  橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法（idt ISO 7619:1986）

GB/T1683—1981  硫化橡膠恒定形變壓縮******變形的測定方法。

GB/T1690—1992  硫化橡膠耐液體試驗方法（neq ISO 1817:1985）

GB/T3512—1983(1989)  橡膠熱空氣老化試驗方法（neq ISO 188：1976）

HG/T 2413.1—1992  膠輥變觀硬度的測定 趙氏（P.J）硬度計法（eqv ISO 7267－3:1988）

HG/T 2413.2—1992 膠輥表觀硬度的測定 邵爾硬度計法（idt ISO 6123—2:1986）

HG/T 2450—1999膠輥表觀硬度的測定 橡膠國際硬度計法（idt ISO 6123—1:1986）

HG/T 3077—1999 橡膠、塑料輥硬度要求（idt ISO 6123—1:1988）

HG/T 3078—2001 橡膠、塑料輥  表面特征（idt ISO 6123—2:1988）

HG/T 3079—1999 橡膠、塑料輥尺寸公差（idt ISO（） 6123—3:1985）

3    產品標記

3.1 標記方法

產品按下列順序標記：產品名稱、硬度（硬度值）、規格尺寸（公稱直徑×長度）、本標準號。

3.2 標記示例

a. 橡膠國際硬度85，公稱直徑250㎜，長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標記為：聚氨酯膠輥85IRHD250×1600 HG/T2697－2001

b. 邵爾A硬度85，公稱250㎜，長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標記為：

聚氨酯膠輥85A250×1600 HG/T2697－2001

c. 趙氏（P.J）硬度35，公稱直徑250㎜，長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標記為：

聚氨酯膠輥35P.J250×1600  HG/T2697－2001

4  產品結構

聚氨酯膠輥由金屬芯、粘合層和外覆聚氨酯橡膠層所構成（如圖1）。

5 要求

5.1  聚氨酯膠輥硬度

5.1.1  硬度規定

聚氨酯膠輥的硬度可經生產方和訂貨方（以下稱供需雙方），選定下列硬度中的一種，規定為該膠輥的硬度。

a.     橡膠國際硬度（IRHD）

b.     邵氏A硬度（A）

c.     趙氏（P.J）硬度（P.J）

5.1.2    硬度公差及同根硬度差

硬度公差及同根硬度差表1規定。

表1   硬度公差及同根硬度差

注：特殊需要，可由供需雙方協商確定。

5.2   聚氨酯膠輥用膠料物理、耐液體性能

聚氨酯膠輥用膠料物理、耐液體性能應符合表2規定。

表2 膠料物理、耐液體性能

注：

1  用橡膠國際硬度或P.J硬度時，可由供需雙方協商確定。

2  硬度在其他范圍內的物性紙幣哦啊，由供需雙方協商確定。

3  本表項目以外的物性指標，由供需雙方協商確定。

5.3  聚氨酯膠輥尺寸公差

5.3.1  膠輥包覆膠長度與輥芯直徑比在15倍以內時，直徑公差和包覆膠長度公差按表3規定。不能滿足需方要求式，供需方按HG/T3079規定的等級選定。

表3   直徑公差和包覆膠長度公差

5.3.2   膠輥的圓跳動、圓柱度、中度公差，按HG/T3079規定的等級，由供需方進行選定。

5.4     膠輥表面特性

5.4.1   聚氨酯膠輥的表面，不允許有機械損傷等影響使用要求的缺陷存在，雜質、氣泡、砂眼等缺陷由供需雙方根據膠輥的不同需要，按HG/T3078－2001的規定，選定適當級別。

注：HG/T3078－2001中3.2關于“任何0.1㎡”面積的集合形狀，應為正方形面積。

5.4.2            聚氨酯膠輥的表面加工，除另有規定外，應達到HG/T3078－2001的規定中4.2.2（細磨級）等級。

5.4.3            聚氨酯膠輥表面粗糙度值按表4規定選取。當該表不能滿足用戶要求時，可由供需雙方協商確定并在圖紙或技術協議上標明。

表4  膠輥表面粗糙度

5.5 聚氨酯膠輥的膠層與金屬芯之間的質量要求

聚氨酯膠輥的膠層與金屬芯應粘合牢固，不應有裂口現象。

5.6  聚氨酯膠輥用金屬芯的技術要求

聚氨酯膠輥用金屬芯的技術要求應符合附錄A中A1規定。

6   試驗方法

6.1  聚氨酯膠輥用膠料物理性能測定

6.1.1  膠料拉伸強度、扯斷伸長率測定按GB/T528規定進行（用型試樣）。

6.1.2  膠料硬度試驗按GB/T531規定進行。

6.1.3  膠料熱空氣老化試驗按GB/T3512規定進行。

6.1.4  膠料撕裂強度（直角型）測定法按GB/T529規定進行。

6.1.5  膠料壓縮******變形的測定按GB/T1683規定進行。

6.1.6  聚氨酯膠輥耐液體性能按GB/T1690規定進行。

6.2    聚氨酯膠輥硬度測定

聚氨酯膠輥硬度測定按HG/T3077中第4章規定執行。

6.2.1    邵氏A硬度按HG/T2413.2規定執行。

6.2.2    橡膠國際硬度按HG/T2450規定進行。

6.2.3    趙氏（P.J）硬度按HG/T2413.1規定執行。

6.3     聚氨酯膠輥尺寸公差測定

聚氨酯膠輥尺寸公差測定按HG/T3079規定執行。

6.4     聚氨酯膠輥表面加工質量

聚氨酯膠輥表面加工質量按HG/T3078規定用量具及目測方法執行。

6.5     聚氨酯膠輥表面粗糙度測定

聚氨酯膠輥表面粗糙度測定按GB/T3078執行。

6.6     聚氨酯膠輥脫層、脫膠等缺陷

聚氨酯膠輥脫層、脫膠等缺陷用橡膠錘敲擊進行檢查。

6.7     聚氨酯膠輥用金屬芯試驗方法

聚氨酯膠輥用金屬芯試驗方法按附錄A中A2規定進行。

7、 檢驗規則

7.1  出場檢驗

聚氨酯膠輥的硬度要求、尺寸公差、表面質量，應逐根按標準5.2、5.3、5.4規定進行出廠檢驗。如有一項不合格，則視該根膠輥為不合格品。

7.2      型式檢驗

7.2.1  有下列情況之一時，應進行型式檢驗

a.           新產品和老產品轉廠生產的試制定型鑒定。

b.           當正常生產的產品在設計、工藝、生產設備、管理等方面有較大改變（包括人員素質的較大改變）可能影響產品性能時。

c.           出廠試驗結果與上次型式試驗有較大差異。

d.           國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

7.2.2型式檢驗的項目為標準要求的全項目。

7.2.3正常情況下，膠料的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率每月檢驗一次，熱空氣老化、撕裂強度、壓縮******變形及耐液體性能每季度檢驗一次。膠料物理和耐液體性能如有一項不合格時，應另取雙倍試樣對不合格項進行復試，仍不合格，則判該批膠料不合格。

8    標志、包裝、運輸、貯存

8.1   標志

每根膠輥應有下列標志

a.                              制造單位

b.                              標記

c.                              商標

d.                              生產日期

e.                              編號

f.                               檢驗合格

8.2               包裝

每根聚氨酯膠輥，先用防潮不透光紙或軟質包裝材料保護好，然后利用兩端軸頭，將膠輥固定于鐵箱或木箱內，箱內壁與膠輥、膠輥與膠輥之間應有30㎜～50㎜的間距。

本提貨或自行提貨的膠輥包裝，由供需雙方商定。

8.3      運輸、貯存

8.3.1     聚氨酯膠輥在運輸及貯存過程中，應避免陽光直射、雨雪浸淋、受壓撞擊，禁止與酸、堿、油脂及有機溶劑接觸，并距熱源2之外。

8.3.2     聚氨酯膠輥應貯存在-10℃～40℃；相對濕度在85%以下的室內。膠輥膠層不得受壓。貯存時要每隔半月轉動180度。

8.3.3     聚氨酯膠輥在滿足本條件的貯存條件下，從生產之日起，貯存期為1年。

附錄A

（標準的附錄）

聚氨酯膠輥用金屬芯技術要求

A1 金屬輥芯是一個中空的圓柱體，壁厚應均勻一致。

A1.1 金屬輥芯的結構尺寸和表面加工，應符合生產與使用方協議的規定。

A1.2 金屬輥芯的材料可用鑄鐵或鋼板、鋼管等金屬材料。鑄鐵芯的壁厚一般不小于10㎜.鋼板或鋼管制成的輥芯壁厚應符合表A1規定。

表A1 金屬芯公稱直徑和壁厚                               ㎜

A1.4  直徑大于100㎜的滾芯，其兩端應有通氣孔。

A1.5  金屬芯表面不得有砂眼、氣孔等缺陷。

A1.6  金屬芯的軸兩端必須有中心孔。

A1.7  金屬芯應有形位公差（跳動度、同軸度、圓柱度）要求，并與覆膠后的聚氨酯膠輥相一致。

A1.8   對金屬芯靜平衡的要求，由供需雙方商定。

A2     試驗方法

A2.1   金屬芯的規格尺寸

金屬芯的規格尺寸用卡尺、卷尺等量具測量。

A2.2   金屬芯的表面質量

金屬芯表面質量用目測及相應量具檢驗。

A2.3   金屬芯的靜平衡測定

金屬芯平衡重量的數值和位置，在金屬芯靜力狀態下確定。即將金屬芯的軸頸擱置在水平支承架上，在不平衡狀態時較重的部分向下轉動，較輕部分需安防配重物的重量和位置即可測定。

附錄B

（提示的俘附錄）

產品使用要求及貯存方法

B1 聚氨酯膠輥應存放在（-10·℃～40℃）陰涼通風的室內，切勿接近熱源或暴露在寒冷的空氣中。

B2 橡膠部位應用覆膜牛皮紙包住，然后再用毛毯等包裝，切勿裸放，避免光照。

B3 務必用隔架支撐輥子軸頸，切勿支撐橡膠部分。

B4 存放期間，為防止橡膠結構變形，應定時旋轉輥體（半月旋轉一次為宜）。

B5 切勿使用從寒冷地方取來的橡膠輥，特別是在寒冷的冬天。如使用剛從倉庫領來的膠輥，橡膠有破裂的危險。

B6 聚氨酯膠輥開始運轉時，應逐漸均勻加壓。

B7 長期保存的膠輥，使用前******略微研磨一下。

B8 在使用中如膠輥表面出現皺褶、龜裂、應及時卸下重新磨光使用。

B9 聚氨酯膠輥停止運轉時，不得承受壓力。