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                    揚州勇盛機械有限公司

                    Yangzhou Yongsheng Machinery Co., Ltd.

                    • 1

                    技術支持

                    Technical support

                    聚氨酯膠輥技術標準
                    2019-7-12
                    來源:未知
                    點擊數:  7069        作者:未知
                    • 本標準是根據聚氨酯行業生產情況及國外圖紙要求,對推薦性化工行業標準HG/T 2679

                      1995《澆鑄型聚氨酯膠輥》修訂而成。

                      本標準與HG/T 26791995的差異:

                      ——表2增加了低硬度聚氨酯輥性能要求。

                      ——膠輥尺寸公差由N級提高到P級。

                      ——增加膠輥表面粗糙度指標。

                      ——講第8章“使用要求”作為標準的提示附錄。

                      本標準附錄A是標準的附錄、附錄B是提示的附錄。

                      本標準自實施之日起,同時代替HG/T 26791995。

                      本標準由原國家石油和化學工業局政策法規司提出。

                      本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會橡膠雜品分會歸口。

                      本標準負責起草單位:南京金三力聚氨酯有限責任公司(原南京橡膠廠)。

                      本標準參加起草單位:攀枝花鋼城高分子工程有限公司。

                      本標準主要起草人:林紅、黃建波、李文佐、王凱。

                      本標準于1995年5月5日首次發布。

                      中華人民共和國化工行業標準

                      膠輥

                      第二部分:聚氨酯膠輥

                      1 范圍

                      本標準規定了澆注型聚氨酯橡膠輥(以下簡稱聚氨酯膠輥)的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存等。

                      本標準使用于冶金、造紙、紡織等工業用各類澆注型聚氨酯膠輥。

                      2 引用標準

                      下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準******版本的可能性。

                      GB/T528—1998  硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定(eqv ISO 37:1994)

                      GB/T529—1999  硫化橡膠和熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲型、直角型和新月型試樣)(eqv ISO 341:1994

                      GB/T531—1999  橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法(idt ISO 7619:1986

                      GB/T1683—1981  硫化橡膠恒定形變壓縮******變形的測定方法。

                      GB/T1690—1992  硫化橡膠耐液體試驗方法(neq ISO 1817:1985

                      GB/T3512—1983(1989)  橡膠熱空氣老化試驗方法(neq ISO 1881976

                      HG/T 2413.1—1992  膠輥變觀硬度的測定 趙氏(P.J)硬度計法(eqv ISO 7267-3:1988

                      HG/T 2413.2—1992 膠輥表觀硬度的測定 邵爾硬度計法(idt ISO 61232:1986

                      HG/T 2450—1999膠輥表觀硬度的測定 橡膠國際硬度計法(idt ISO 61231:1986

                      HG/T 3077—1999 橡膠、塑料輥硬度要求(idt ISO 61231:1988

                      HG/T 3078—2001 橡膠、塑料輥  表面特征(idt ISO 61232:1988

                      HG/T 3079—1999 橡膠、塑料輥尺寸公差(idt ISO() 61233:1985

                      3    產品標記

                      3.1 標記方法

                      產品按下列順序標記:產品名稱、硬度(硬度值)、規格尺寸(公稱直徑×長度)、本標準號。

                      3.2 標記示例

                      a. 橡膠國際硬度85,公稱直徑250㎜,長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標記為:聚氨酯膠輥85IRHD250×1600 HG/T26972001

                      b. 邵爾A硬度85,公稱250㎜,長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標記為:

                      聚氨酯膠輥85A250×1600 HG/T26972001

                      c. 趙氏(P.J)硬度35,公稱直徑250㎜,長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標記為:

                      聚氨酯膠輥35P.J250×1600  HG/T26972001

                      4  產品結構

                      聚氨酯膠輥由金屬芯、粘合層和外覆聚氨酯橡膠層所構成(如圖1)。


                      5 要求

                      5.1  聚氨酯膠輥硬度

                      5.1.1  硬度規定

                      聚氨酯膠輥的硬度可經生產方和訂貨方(以下稱供需雙方),選定下列硬度中的一種,規定為該膠輥的硬度。

                      a.     橡膠國際硬度(IRHD

                      b.     邵氏A硬度(A

                      c.     趙氏(P.J)硬度(P.J

                      5.1.2    硬度公差及同根硬度差

                      硬度公差及同根硬度差表1規定。

                      1   硬度公差及同根硬度差

                      公稱硬度值

                      公稱硬度允許偏差

                      同根硬度允許偏差

                      橡膠國際硬度

                      40

                      ±4

                      3

                      40

                      90

                      ±3

                      2

                      90

                      95

                      ±2

                      1

                      95

                      ±1

                      1

                      趙氏(P.J)硬度

                      3

                      15

                      ±3

                      3

                      15

                      49

                      ±4

                      4

                      49

                      60

                      ±5

                      4

                      60

                      70

                      ±6

                      5

                      70

                      80

                      ±7

                      5

                      80

                      90

                      ±8

                      5

                      90

                      100

                      ±9

                      5

                      100

                      150

                      ±10

                      7

                      邵氏AD硬度

                      ±5

                      4

                      注:特殊需要,可由供需雙方協商確定。


                      5.2   聚氨酯膠輥用膠料物理、耐液體性能

                      聚氨酯膠輥用膠料物理、耐液體性能應符合表2規定。

                      2 膠料物理、耐液體性能

                      序號

                      項目

                      單位

                      指標

                      1

                      物理性能

                      硬度(邵尓A

                      10±

                      20±3

                      30±5

                      40±5

                      75±5

                      85±5

                      90±5

                      95±5

                      2

                      拉伸強度                

                      MPa

                      0.3

                      0.6

                      1.2

                      1.9

                      30

                      35

                      40

                      42

                      3

                      扯斷伸長率              

                      %

                      600

                      240

                      150

                      100

                      450

                      400

                      320

                      300

                      4

                      熱空氣老化70℃×72h

                      拉伸強度變化率(降低) 

                      %

                      15

                      扯斷伸長率變化率(降低) ≤

                      %

                      25

                      5

                      撕裂強度(直角型)      

                      KN/

                      40

                      60

                      70

                      80

                      6

                      壓縮******變形,20%,24h,20℃≤

                      %

                      3.8

                      2.8

                      2.4

                      2.0

                      7

                      耐液體性能

                      %

                      04.5

                      04

                      04

                      04

                      輕汽油

                      03

                      02.5

                      02.5

                      02.0

                      乙醇

                      030

                      025

                      020

                      020

                      石油醚

                      03

                      02

                      02

                      02

                      二甲苯

                      040

                      040

                      035

                      035

                      注:

                      1  用橡膠國際硬度或P.J硬度時,可由供需雙方協商確定。

                      2  硬度在其他范圍內的物性紙幣哦啊,由供需雙方協商確定。

                      3  本表項目以外的物性指標,由供需雙方協商確定。

                      5.3  聚氨酯膠輥尺寸公差

                      5.3.1  膠輥包覆膠長度與輥芯直徑比在15倍以內時,直徑公差和包覆膠長度公差按表3規定。不能滿足需方要求式,供需方按HG/T3079規定的等級選定。

                      3   直徑公差和包覆膠長度公差

                      膠輥直徑

                      直徑公差

                      包覆膠長度

                      包覆膠長度公差

                      100160

                      ±0.5

                      10001600

                      ±0.5

                      160250

                      ±0.6

                      250400

                      ±0.8

                      10002500

                      ±1.0

                      400630

                      ±1.1

                      2500

                      ±1.5

                      630

                      ±2.0

                      5.3.2   膠輥的圓跳動、圓柱度、中度公差,按HG/T3079規定的等級,由供需方進行選定。

                      5.4     膠輥表面特性

                      5.4.1   聚氨酯膠輥的表面,不允許有機械損傷等影響使用要求的缺陷存在,雜質、氣泡、砂眼等缺陷由供需雙方根據膠輥的不同需要,按HG/T30782001的規定,選定適當級別。

                      注:HG/T307820013.2關于“任何0.1㎡”面積的集合形狀,應為正方形面積。

                      5.4.2            聚氨酯膠輥的表面加工,除另有規定外,應達到HG/T30782001的規定中4.2.2(細磨級)等級。

                      5.4.3            聚氨酯膠輥表面粗糙度值按表4規定選取。當該表不能滿足用戶要求時,可由供需雙方協商確定并在圖紙或技術協議上標明。

                      膠輥表面粗糙度

                      覆膠層硬度

                       

                      橡膠國際硬度 邵尓A硬度

                      50

                      5070

                      70~<100

                      100

                       

                      趙氏(P.J)硬度

                      120

                      12070

                      7010

                      90

                       

                      表面加工類型

                      粗糙度

                       

                      類型

                      加工

                      1

                      拋光精磨

                      1.6

                      6.3

                      8

                      0.8

                      3.2

                      4

                      0.4

                      1.6

                      2.5

                      0.25

                      0.8

                      1

                      2

                      細磨

                      3.2

                      12.5

                      16

                      1.6

                      6.3

                      8

                      0.8

                      3.2

                      4

                      0.4

                      1.6

                      2.5

                      3

                      標準磨光

                      6.3

                      25

                      32

                      3.2

                      12.5

                      16

                      1.6

                      6.3

                      8

                      0.8

                      3.2

                      4

                      4

                      粗加工

                      5

                      毛坯

                      注:

                      ﹡為Ⅰ、Ⅱ類參數的補充系列值

                      5.5 聚氨酯膠輥的膠層與金屬芯之間的質量要求

                      聚氨酯膠輥的膠層與金屬芯應粘合牢固,不應有裂口現象。

                      5.6  聚氨酯膠輥用金屬芯的技術要求

                      聚氨酯膠輥用金屬芯的技術要求應符合附錄AA1規定。

                      6   試驗方法

                      6.1  聚氨酯膠輥用膠料物理性能測定

                      6.1.1  膠料拉伸強度、扯斷伸長率測定按GB/T528規定進行(用型試樣)。

                      6.1.2  膠料硬度試驗按GB/T531規定進行。

                      6.1.3  膠料熱空氣老化試驗按GB/T3512規定進行。

                      6.1.4  膠料撕裂強度(直角型)測定法按GB/T529規定進行。

                      6.1.5  膠料壓縮******變形的測定按GB/T1683規定進行。

                      6.1.6  聚氨酯膠輥耐液體性能按GB/T1690規定進行。

                      6.2    聚氨酯膠輥硬度測定

                      聚氨酯膠輥硬度測定按HG/T3077中第4章規定執行。

                      6.2.1    邵氏A硬度按HG/T2413.2規定執行。

                      6.2.2    橡膠國際硬度按HG/T2450規定進行。

                      6.2.3    趙氏(P.J)硬度按HG/T2413.1規定執行。

                      6.3     聚氨酯膠輥尺寸公差測定

                      聚氨酯膠輥尺寸公差測定按HG/T3079規定執行。

                      6.4     聚氨酯膠輥表面加工質量

                      聚氨酯膠輥表面加工質量按HG/T3078規定用量具及目測方法執行。

                      6.5     聚氨酯膠輥表面粗糙度測定

                      聚氨酯膠輥表面粗糙度測定按GB/T3078執行。

                      6.6     聚氨酯膠輥脫層、脫膠等缺陷

                      聚氨酯膠輥脫層、脫膠等缺陷用橡膠錘敲擊進行檢查。

                      6.7     聚氨酯膠輥用金屬芯試驗方法

                      聚氨酯膠輥用金屬芯試驗方法按附錄AA2規定進行。


                      7、 檢驗規則

                      7.1  出場檢驗

                      聚氨酯膠輥的硬度要求、尺寸公差、表面質量,應逐根按標準5.2、5.3、5.4規定進行出廠檢驗。如有一項不合格,則視該根膠輥為不合格品。

                      7.2      型式檢驗

                      7.2.1  有下列情況之一時,應進行型式檢驗

                      a.           新產品和老產品轉廠生產的試制定型鑒定。

                      b.           當正常生產的產品在設計、工藝、生產設備、管理等方面有較大改變(包括人員素質的較大改變)可能影響產品性能時。

                      c.           出廠試驗結果與上次型式試驗有較大差異。

                      d.           國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

                      7.2.2型式檢驗的項目為標準要求的全項目。

                      7.2.3正常情況下,膠料的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率每月檢驗一次,熱空氣老化、撕裂強度、壓縮******變形及耐液體性能每季度檢驗一次。膠料物理和耐液體性能如有一項不合格時,應另取雙倍試樣對不合格項進行復試,仍不合格,則判該批膠料不合格。

                      8    標志、包裝、運輸、貯存

                      8.1   標志

                      每根膠輥應有下列標志

                      a.                              制造單位

                      b.                              標記

                      c.                              商標

                      d.                              生產日期

                      e.                              編號

                      f.                               檢驗合格

                      8.2               包裝

                      每根聚氨酯膠輥,先用防潮不透光紙或軟質包裝材料保護好,然后利用兩端軸頭,將膠輥固定于鐵箱或木箱內,箱內壁與膠輥、膠輥與膠輥之間應有30㎜~50㎜的間距。

                      本提貨或自行提貨的膠輥包裝,由供需雙方商定。

                      8.3      運輸、貯存

                      8.3.1     聚氨酯膠輥在運輸及貯存過程中,應避免陽光直射、雨雪浸淋、受壓撞擊,禁止與酸、堿、油脂及有機溶劑接觸,并距熱源2之外。

                      8.3.2     聚氨酯膠輥應貯存在-10℃~40℃;相對濕度在85%以下的室內。膠輥膠層不得受壓。貯存時要每隔半月轉動180度。

                      8.3.3     聚氨酯膠輥在滿足本條件的貯存條件下,從生產之日起,貯存期為1年。

                      附錄A

                      (標準的附錄)

                      聚氨酯膠輥用金屬芯技術要求

                      A1 金屬輥芯是一個中空的圓柱體,壁厚應均勻一致。

                      A1.1 金屬輥芯的結構尺寸和表面加工,應符合生產與使用方協議的規定。

                      A1.2 金屬輥芯的材料可用鑄鐵或鋼板、鋼管等金屬材料。鑄鐵芯的壁厚一般不小于10㎜.鋼板或鋼管制成的輥芯壁厚應符合表A1規定。

                      A1 金屬芯公稱直徑和壁厚                              

                      金屬芯公稱直徑

                        

                      100

                      5

                      100250

                      8

                      250500

                      12

                      500

                      15

                      A1.4  直徑大于100㎜的滾芯,其兩端應有通氣孔。

                      A1.5  金屬芯表面不得有砂眼、氣孔等缺陷。

                      A1.6  金屬芯的軸兩端必須有中心孔。

                      A1.7  金屬芯應有形位公差(跳動度、同軸度、圓柱度)要求,并與覆膠后的聚氨酯膠輥相一致。

                      A1.8   對金屬芯靜平衡的要求,由供需雙方商定。

                      A2     試驗方法

                      A2.1   金屬芯的規格尺寸

                      金屬芯的規格尺寸用卡尺、卷尺等量具測量。

                      A2.2   金屬芯的表面質量

                      金屬芯表面質量用目測及相應量具檢驗。

                      A2.3   金屬芯的靜平衡測定

                      金屬芯平衡重量的數值和位置,在金屬芯靜力狀態下確定。即將金屬芯的軸頸擱置在水平支承架上,在不平衡狀態時較重的部分向下轉動,較輕部分需安防配重物的重量和位置即可測定。

                      附錄B

                      (提示的俘附錄)

                      產品使用要求及貯存方法

                      B1 聚氨酯膠輥應存放在(-10·℃~40℃)陰涼通風的室內,切勿接近熱源或暴露在寒冷的空氣中。

                      B2 橡膠部位應用覆膜牛皮紙包住,然后再用毛毯等包裝,切勿裸放,避免光照。

                      B3 務必用隔架支撐輥子軸頸,切勿支撐橡膠部分。

                      B4 存放期間,為防止橡膠結構變形,應定時旋轉輥體(半月旋轉一次為宜)。

                      B5 切勿使用從寒冷地方取來的橡膠輥,特別是在寒冷的冬天。如使用剛從倉庫領來的膠輥,橡膠有破裂的危險。

                      B6 聚氨酯膠輥開始運轉時,應逐漸均勻加壓。

                      B7 長期保存的膠輥,使用前******略微研磨一下。

                      B8 在使用中如膠輥表面出現皺褶、龜裂、應及時卸下重新磨光使用。

                      B9 聚氨酯膠輥停止運轉時,不得承受壓力。


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